“一块布” 上好淘金！仙桃这块布藏足含金量

一双鞋套，卖出普通产品的3倍价格

一块柔软轻薄的复合非织造布

跨界建筑赛道抢滩欧美

从“石头里抽线”

玄武岩纤维非织造布被制成消防服

在“中国非织造布产业名城”仙桃

“一块布”正经历着“千变万化”

科技创新助力“一块布”织就千般景

团市委围绕“一块布”重点产业

组建青年科技突击队

深入企业车间和实验室

精准对接技术难题

推动青年科技骨干联合攻关

从材料创新到工艺升级

从单一产品到跨界应用

一群年轻奋斗者用技术突破

让仙桃“一块布”向新攀高

一双鞋套“踩”出3倍身价

核心材料国产化撬动高端市场

“哒哒哒……”1月25日，仙桃非织造布产业园内，新鑫无纺布公司生产车间机器轰鸣。一排排平车缝纫机高速运转，工人配合默契，一只只非织造布防滑鞋套从流水线上成型、打包、装箱，发往海外市场。

在众多产品中，这批鞋套格外“抢手”。“单价比常规产品高出3倍。”站在生产线旁，市非织造布产业青年科技突击队队员、新鑫无纺布公司科技骨干祁凯一边查看成品，一边安排生产。价格提升的秘密，藏在鞋底那层至关重要的防滑材料里。

过去，高端防滑鞋套胶料主要依赖进口，成本高、供货周期长，制约了产品升级。去年9月，新鑫无纺布公司在原有“SMS”无纺布生产线基础上，联合国内知名企业研发鞋套专用防滑胶。祁凯作为核心技术人员，全程参与材料筛选、性能测试和工艺适配。

“最难的是稳定性。”祁凯回忆，防滑性能、耐磨性、与无纺布的贴合度，任何一个指标不过关，整批产品就无法量产。那段时间，他几乎每天泡在车间和实验室，对比测试上百组数据。新材料应用后，鞋套专用防滑胶实现国产化替代，成为出口订单中的“明星产品”。

“鞋套虽小，但背后是材料和工艺的系统升级。”新鑫无纺布公司总经理潘元静说，这次突破是公司从“卖产品”向“卖价值”，推动产业链高端跃升的重要一步。

在巩固“SMS”产品优势的同时，公司不断向高端市场迈进。去年3月，新引进的“SSMMS”五层复合无纺布生产线正式投产，主要用于手术衣、医用防护服等高端医疗领域。“同样1吨非织造布，成本只增加约1200元，但终端价值却成倍增长。”潘元静说。

“产业升级，离不开年轻人的创新劲头。”祁凯表示，在青年科技突击队的协作机制下，企业技术人员之间的信息壁垒被打破，研发效率显著提升。目前，新鑫无纺布公司高端非织造布产品订单持续稳定，产值稳步增长。

防水透气膜产线24小时运转

无纺布跨界建筑赛道抢滩欧美

非织造布柔软、轻薄，常被用于医疗防护领域，很少有人将它与建筑材料联系在一起。但在拓盈新材料公司，这种跨界已经成为现实。

1月25日，拓盈新材料公司生产车间内，建筑防水透气膜生产线24小时不停运转。巨大的卷材不断下线、分切、打包，每天约40吨产品从这里发往欧美、日韩市场。电话那头，市非织造布产业青年科技突击队队员、拓盈新材料公司研发质量经理张继文一刻不停歇。

“这是公司增长最快的新产品。”张继文介绍，建筑防水透气膜让公司产值直接提升20%以上。而就在两年前，这一产品在国内市场几乎是空白。

突破的起点，来自一次海外询单。3年前，一家欧洲建筑企业在国内寻找一种新型建筑材料，用于墙体和屋顶，要求既要防火防水，又要高透气性，同时还要轻量化、耐老化。技术门槛高，让不少企业直接放弃。

“有难度，但也是机会。”从广州研发一线回到仙桃的张继文敏锐意识到，这可能是企业转型升级的重要突破口。他依托团市委组建的青年科技突击队，选拔8名不同专业的青年骨干组成专项攻坚小组，成员平均年龄不到30岁，涵盖材料、化工、建筑等多个领域，全力开展技术攻关。

“几乎是一切从零开始。”张继文说，为了找到合适的材料配方，团队几乎吃住都在实验室，对不同原材料进行反复筛选、配比。在工艺上，尝试多种复合方案，逐一破解材料兼容性和长期稳定性难题。

首批样品送到国外客户手中，却因测试标准理解差异未能通过验收。张继文带着团队直飞欧洲，与客户面对面逐项对接参数，重新调整工艺方案。经过多轮试验，产品性能明显优于同类材料。“它能让墙体‘自由呼吸’，但雨水进不去。”张继文形象地介绍。

如今，这款建筑防水透气膜已成为拓盈新材料公司的“拳头产品”。公司去年实现销售额6.5亿元，同比增长超45%。

“创新不是一次冒险，而是长期坚持的结果。”张继文表示，未来团队还将围绕防紫外、防病毒等方向持续探索，让“一块布”在更多领域发挥价值。

“石头里抽线”制成消防服

玄武岩纤维闯入特种防护赛道

在恒天嘉华公司实验室里，一块玄武岩纤维非织造布被轻轻抖开，触感柔软、韧性十足。“它的原料，其实是石头。”市非织造布产业青年科技突击队队员、恒天嘉华公司技术质量总监张帅杰说。

2年前，嫦娥六号在月球背面展开玄武岩纤维五星红旗的画面令人印象深刻。这抹月背“中国红”，标志着我国航天技术的新突破，也为纺织材料领域带来全新启示。

月面国旗所用的玄武岩纤维，能耐受-150℃的极寒，也可承受1300℃的高温。这一特性，迅速引起仙桃非织造布行业的关注。“如果能用在消防服上，意义非常大。”张帅杰和科研团队很快达成共识。

消防服核心材料多为芳纶纤维，性能优异，但成本高昂，每吨约20万元。而玄武岩作为广泛存在的岩石，来源丰富，玄武岩纤维成本仅为芳纶的三分之一。但难题也随之而来，怎样在“石头里抽线”，变成既耐高温、又柔软可穿戴的非织造布新材料？

作为青年科技突击队的一员，张帅杰牵头组织公司科研人员，联合武汉纺织大学专家组成产学研攻关团队，依托突击队的技术协作平台，优化玄武岩拉丝工艺，对既有非织造布生产线进行针对性改造。

“最难的是在耐高温和柔软性之间找到平衡点。”张帅杰说，任何一个指标偏差，都会直接影响最终应用。经过半年持续攻关，去年5月，首张可耐1300℃高温的玄武岩非织造布成功下线，并顺利制成消防服成品，标志着玄武岩纤维材料在可穿戴防护领域实现实质性突破。

“这是非织造布产业的一次重要跃迁。”恒天嘉华公司副总经理曹仁广评价，玄武岩非织造布在应急消防、新能源电池、工业防护等领域拥有广阔应用前景。

玄武岩非织造布的成功研发，也让公司在特种防护材料赛道上抢占先机。“从新材料在月球背面应用到闯入特种防护赛道，‘一块布’走得并不容易。”张帅杰说，“有科技加持，我们有信心奔赴更广阔的世界。”

编辑：张红艳